Luoyang Haocheng Abrasive Tools Co., Ltd

Strzał ze stali i strzał z ołowiu: porównanie twardości i wydajności balistycznej Stalowy strzał ma znacznie większą twardość niż strzał ołowiu, co zasadniczo wpływa na ich zachowanie balistyczne.5W przeciwieństwie do tego, sztuczka ze stali o wysokiej zawartości węgla zazwyczaj wykazuje twardość Rockwell C (HRC) w zakresie od 40 do 50,/który jest o wiele twardszy od ołowiu. Ta dramatyczna różnica w twardości materiału prowadzi do wyraźnych cech charakterystycznych: Deformacja: Strzał z prowadzenia:Jego wrodzona miękkość powoduje, że łatwo deformuje się podczas samego procesu strzelania (ze względu na siły odwrotne w powłokę i tarcze tarczy) i znacznie po uderzeniu z celem.Deformacja ta zmienia kształt poszczególnych strzał pellet. Stalowy strzał:Dzięki wysokiej twardości jest znacznie bardziej odporny na deformacje zarówno podczas palenia, jak i po początkowym uderzeniu. Wzór strzału: Nieregularne kształty zwiększają zmienność oporu aerodynamicznego i interakcje między peletami. Zdolność stalowego strzału do trwania okrągłego pozwala utrzymać gęstszy, ściślejszy i bardziej jednolity wzór na odległość.Charakterystyka ta zwiększa prawdopodobieństwo trafienia celu w jego zasięgu.. Penetracja: Mechanizm:Chociaż ołów jest gęstszy i cięższy, to jego miękkość powoduje, że w wyniku uderzenia w tkanki lub bariery gwałtownie się rozpada.To szybkie deformacje tworzą szerszy kanał rany, ale szybko rozprasza energię, potencjalnie ograniczając głębokość, zwłaszcza w przypadku materiałów odpornych, takich jak kości lub ciężkie pióra. Zalety stali:Ciężkość stali pozwala jej na odporność na deformacje po uderzeniu, dzięki czemu może skuteczniej przecinać pióra, skórę lub lekką kość, zamiast natychmiast się spłaszczać.Wynika to z węższego, ale potencjalnie głębszego kanału penetracji dla danej wielkości peletu i energii uderzenia., szczególnie ważne w przypadku polowań na ptaki wodne, w których penetracja piór jest kluczowa. Strategia wyważania i kompensowania: Stal ma niższą gęstość niż ołowiu (około 7,8 g/cm3 w porównaniu z 11,3 g/cm3).ten sam rozmiarsą lżejsze niż pelety z ołowiu. Ta mniejsza masa w połączeniu z tym samym ładunkiem proszku powoduje niższą prędkość strzałów i ograniczenie energii zatrzymanej dla równoważnych rozmiarów pelet.Aby zrekompensować to zmniejszenie energii kinetycznej na peletę i osiągnąć podobną wydajność końcową, myśliwi często używają stalowego strzału, który jestjeden lub dwa rozmiary większeniż wielkość strzału ołowiowego, którą tradycyjnie używaliby do danego zastosowania (np. używając stali #2 zamiast #4 ołowiu dla kaczek). Podsumowując:Wyższa twardość stalowej strzałki sprzyja okrągłości, ściślejszym wzorom i lepszej penetracji cięcia przez odporne powierzchnie,natomiast gęstość strzału ołowiowego zapewnia większą masę na peletę, ale cierpi na deformację prowadzącą do szerszych wzorców i szybkiego zrzucania energii po uderzeniuRóżnica w masie wymaga powszechnej praktyki stosowania większych rozmiarów stalowych strzałów.

Oto bliższe spojrzenie na najpopularniejsze rodzaje mediów ściernych, w tym krótki opis i ich typowe zastosowania w wykańczaniu powierzchni: Kulki szklane: Szkło nie jest tak agresywnym medium do piaskowania jak inne materiały, takie jak śrut stalowy lub węglik krzemu. Jest jednak doskonałym wyborem do zastosowań, które wymagają bardziej miękkiego, jaśniejszego wykończenia. Jest dobrze przystosowane do zastosowań ze stali nierdzewnej. Kulki szklane można również wielokrotnie poddawać recyklingowi. Tlenek glinu: Tlenek glinu charakteryzuje się doskonałą twardością i wytrzymałością. Można go znaleźć w zastosowaniach takich jak powierzchnie antypoślizgowe, zastosowania przemysłowe jako medium do piaskowania oraz jako surowiec w materiałach ogniotrwałych. Tlenek glinu jest przeznaczony do ściernego piaskowania ciśnieniowego prawie każdego rodzaju podłoża: szkła, granitu, marmuru i stali. Ze względu na zdolność do głębokiego trawienia jest stosowany w przygotowaniu powierzchni przed malowaniem lub powlekaniem. Tworzywa sztuczne: Ścierniwo z tworzywa sztucznego to suche, termoutwardzalne medium czyszczące wykonane z kruszonej mocznika, poliestru lub akrylu. Każda odmiana jest dostępna w zakresie twardości i wielkości cząstek. Tworzywo sztuczne jest ogólnie uważane za najlepszy materiał ścierny do czyszczenia form, piaskowania części z tworzyw sztucznych lub w zastosowaniach, w których usunięcie materiału podłoża nie jest dozwolone. Typowe branże, które wykorzystują piaskowanie tworzywami sztucznymi, to motoryzacja, lotnictwo, żeglarstwo, elektronika i zastosowania przemysłowe. Węglik krzemu: Węglik krzemu jest najtwardszym dostępnym materiałem do piaskowania ściernego, co czyni go najlepszym wyborem dla najbardziej wymagających zastosowań w wykańczaniu powierzchni. Jest dostępny w różnych kolorach i czystościach. Jego podstawowe zastosowanie obejmuje narzędzia ścierne wiązane, docieranie, polerowanie, trawienie szkła i ogólne zastosowania do cięcia strumieniowego o dużej wytrzymałości. Śrut stalowy i grys: Ścierniwo stalowe jest opłacalną alternatywą dla innych ścierniw ze względu na swoją wytrzymałość i wysoką zdolność do recyklingu. Może być stosowane na różnych powierzchniach w celu skutecznego usuwania zanieczyszczeń, teksturowania powierzchni w celu zapewnienia prawidłowej przyczepności powłoki końcowej lub w zastosowaniach do obróbki śrutowaniem (utwardzaniem). Właściwy rozmiar, twardość i kształt odgrywają znaczącą rolę w prawidłowym doborze medium. Starblast: Starblast™ to wydobywana, luźna mieszanka grubych i drobnych piasków staurolitowych o bardzo niskiej zawartości krzemionki, co czyni go idealnym ścierniwem do piaskowania do celów ogólnych. Jest idealny do usuwania kamienia i korozji z powierzchni stalowych, jednocześnie oferując niski poziom pyłu dla lepszej widoczności. Skorupy orzechów włoskich: Ścierniwo ze skorup orzechów włoskich to twardy, naturalnie występujący materiał wykonany z kruszonych skorup orzechów włoskich. Jest to twardsze z miękkich ścierniw, dostępne w różnych rozmiarach do czyszczenia strumieniowego i polerowania bardziej miękkich powierzchni, które mogłyby ulec uszkodzeniu przez bardziej agresywne ścierniwa. Typowe zastosowania obejmują polerowanie miękkich metali, włókna szklanego, drewna, tworzyw sztucznych i kamienia. Może być również stosowany w operacjach bębnowania do polerowania kamieni szlachetnych i biżuterii. Kolby kukurydzy: Ścierniwo z kolb kukurydzy to granulowane ścierniwo produkowane przez kruszenie gęstego, drewnianego pierścienia kolby kukurydzy na różne rozmiary ziarna. Jest to bardziej miękkie z naturalnie występujących ścierniw, co czyni je idealnym do czyszczenia, gratowania, polerowania i usuwania zadziorów. Typowe branże to biżuteria, sztućce, części silników, włókno szklane oraz usuwanie graffiti lub zanieczyszczeń z drewna, cegły lub kamienia.