Luoyang Haocheng Abrasive Tools Co., Ltd

Tembakan Baja vs. Tembakan Timah: Perbandingan Kekerasan dan Kinerja Ballistik Peluru baja memiliki kekerasan yang jauh lebih besar daripada peluru timah, secara mendasar mempengaruhi perilaku balistik mereka.5Di sisi lain, baja berkarbon tinggi biasanya menunjukkan kekerasan Rockwell C (HRC) berkisar antara 40 hingga 50,Menempatkannya urutan besar lebih keras dari timah. Perbedaan dramatis dalam kekerasan material ini mengarah pada karakteristik kinerja yang berbeda: Deformasi: Tembakan utama:Kelemahannya yang melekat membuatnya mudah berubah bentuk selama proses penembakan itu sendiri (karena kekuatan mundur dalam kerang dan gesekan barel) dan secara signifikan pada dampak dengan target.Deformasi ini mengubah bentuk pellet tembakan individu. Steel Shot:Kekerasan yang tinggi membuatnya jauh lebih tahan terhadap deformasi baik selama memasak maupun pada dampak awal. Pola tembakan: Kecenderungan tembakan timbal untuk deformasi berkontribusi pada rentang turun pola tembakan yang lebih luas dan kurang konsisten. Bentuk yang tidak teratur meningkatkan variasi hambatan aerodinamis dan interaksi pelet-ke-pellet. Kemampuan tembakan baja untuk tetap bulat memungkinkan untuk mempertahankan pola yang lebih padat, lebih ketat, dan lebih seragam dari jarak jauh.Karakteristik ini meningkatkan kemungkinan untuk memukul target secara efektif dalam jangkauan efektifnya. Penetrasi: MekanismeMeskipun timbal lebih padat dan lebih berat, kelembutannya menyebabkannya "menjadi jamur" atau merata secara dramatis ketika menimpa jaringan atau penghalang.Deformasi yang cepat ini menciptakan saluran luka yang lebih luas tetapi cepat menghilangkan energi, berpotensi membatasi kedalaman, terutama terhadap bahan tahan seperti tulang atau bulu berat. Keuntungan baja:Kekerasan baja memungkinkan untuk menahan deformasi pada saat benturan, memungkinkan untuk memotong bulu, kulit, atau tulang ringan lebih efektif daripada langsung merata.Hal ini menghasilkan saluran penetrasi yang lebih sempit tetapi berpotensi lebih dalam untuk ukuran pelet dan energi dampak tertentu, sangat penting untuk perburuan burung air di mana penetrasi bulu sangat penting. Berat & Strategi Kompensasi: Baja memiliki kepadatan yang lebih rendah daripada timbal (sekitar 7,8 g/cm3 vs 11,3 g/cm3).Ukuran yang samaLebih ringan dari pelet timah. Massa yang lebih rendah ini, dikombinasikan dengan muatan bubuk yang sama, menghasilkan kecepatan muncung yang lebih rendah dan energi yang ditahan untuk ukuran pelet yang setara.Untuk mengkompensasi pengurangan ini dalam energi kinetik per pelet dan mencapai kinerja terminal yang sama, pemburu sering menggunakan tembakan baja yangsatu atau dua ukuran lebih besardari ukuran tembakan timbal yang biasanya digunakan untuk aplikasi tertentu (misalnya, menggunakan baja # 2 alih-alih timbal # 4 untuk bebek). Intinya:Kekerasan baja yang unggul mendorong kelingkaran, pola yang lebih ketat, dan penetrasi pemotongan yang lebih baik melalui permukaan yang tahan,sementara kepadatan tembakan timbal memberikan lebih banyak massa per pelet tetapi menderita deformasi yang mengarah ke pola yang lebih luas dan cepat energi pembuangan pada dampakPerbedaan berat memaksa praktik umum menggunakan ukuran baja yang lebih besar.

Berikut adalah tinjauan lebih dekat pada jenis media abrasif yang paling umum, termasuk deskripsi singkat dan aplikasi finishing permukaannya yang khas: Butiran Kaca: Kaca tidak seagresif media peledakan lainnya, seperti steel shot atau silikon karbida. Namun, ini adalah pilihan yang sangat baik untuk aplikasi yang membutuhkan hasil akhir yang lebih lembut dan lebih cerah. Sangat cocok untuk aplikasi baja tahan karat. Butiran kaca juga dapat didaur ulang beberapa kali. Aluminium Oksida: Aluminium oksida dicirikan oleh kekerasan dan kekuatannya yang unggul. Dapat ditemukan dalam aplikasi seperti permukaan anti-selip, aplikasi industri sebagai media peledakan, dan sebagai bahan baku dalam bahan tahan api. Aluminium oksida dirancang untuk peledakan tekanan abrasif dari hampir semua jenis substrat: kaca, granit, marmer, dan baja. Karena kemampuannya untuk mengukir secara mendalam, ia digunakan dalam persiapan permukaan sebelum pengecatan atau pelapisan. Plastik: Abrasif plastik adalah media pembersih termoset kering yang terbuat dari urea, poliester, atau akrilik yang dihancurkan. Setiap varietas tersedia dalam berbagai kekerasan dan ukuran partikel. Plastik umumnya dianggap sebagai bahan abrasif terbaik untuk pembersihan cetakan, peledakan bagian plastik, atau dalam aplikasi di mana pelepasan bahan substrat tidak diizinkan. Industri umum yang menggunakan peledakan media plastik termasuk otomotif, penerbangan, perahu, elektronik, dan aplikasi industri. Silikon Karbida: Silikon karbida adalah bahan peledakan abrasif terkeras yang tersedia, menjadikannya pilihan terbaik untuk aplikasi finishing permukaan Anda yang paling menantang. Tersedia dalam berbagai warna dan kemurnian. Penggunaan utamanya berkisar dari alat abrasif terikat, lapping, pemolesan, etsa kaca, dan aplikasi pemotongan peledakan tugas berat serbaguna. Steel Shot & Grit: Abrasif baja adalah alternatif yang hemat biaya untuk abrasif lainnya karena ketangguhan dan kemampuan daur ulangnya yang tinggi. Dapat digunakan pada berbagai permukaan untuk menghilangkan kontaminan secara efektif, untuk menektur permukaan agar melekat dengan benar pada lapisan akhir atau dalam aplikasi peening (pengerasan). Ukuran, kekerasan, dan bentuk yang tepat memainkan peran penting dalam pemilihan media yang tepat. Starblast: Starblast™ adalah campuran longgar yang ditambang dari pasir staurolit kasar dan halus dengan kadar silika yang sangat rendah sehingga menjadikannya abrasif peledakan serbaguna yang ideal. Sangat cocok untuk menghilangkan kerak dan korosi dari permukaan baja sekaligus menawarkan tingkat debu yang rendah untuk meningkatkan visibilitas. Cangkang Kenari: Abrasif cangkang kenari adalah bahan alami keras yang terbuat dari cangkang kenari yang dihancurkan. Ini adalah abrasif lunak yang lebih keras, tersedia dalam berbagai ukuran untuk pembersihan peledakan dan pemolesan permukaan yang lebih lembut yang dapat mengalami kerusakan dari abrasif yang lebih keras. Aplikasi tipikal termasuk pemolesan logam lunak, fiberglass, kayu, plastik, dan batu. Ini juga dapat digunakan dalam operasi tumbling untuk memoles permata dan perhiasan. Tongkol Jagung: Abrasif tongkol jagung adalah abrasif granular yang dibuat dengan menghancurkan cincin berkayu padat dari tongkol jagung menjadi berbagai ukuran grit. Ini adalah abrasif alami yang lebih lembut sehingga ideal untuk aplikasi pembersihan, penghilangan duri, pemolesan, dan penghilangan flash. Industri umum termasuk perhiasan, peralatan makan, suku cadang mesin, fiberglass, dan penghilangan grafiti atau puing-puing dari kayu, batu bata, atau batu.