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Ecco uno sguardo più da vicino ai tipi di materiali abrasivi più comuni, inclusa una breve descrizione e le loro tipiche applicazioni di finitura superficiale: Sferette di vetro: Il vetro non è un materiale abrasivo aggressivo come altri materiali, come la graniglia d'acciaio o il carburo di silicio. Tuttavia, è un'ottima scelta per applicazioni che richiedono una finitura più morbida e brillante. È adatto per applicazioni in acciaio inossidabile. Le sferette di vetro possono anche essere riciclate più volte. Ossido di alluminio: L'ossido di alluminio è caratterizzato dalla sua durezza e resistenza superiori. Può essere trovato in applicazioni come superfici antiscivolo, applicazioni industriali come materiale abrasivo e come materia prima nei refrattari. L'ossido di alluminio è progettato per la sabbiatura abrasiva a pressione di quasi tutti i tipi di substrato: vetro, granito, marmo e acciaio. Grazie alla sua capacità di incidere in profondità, viene utilizzato nella preparazione delle superfici prima della verniciatura o dei rivestimenti. Plastiche: L'abrasivo plastico è un materiale di pulizia termoindurente a secco realizzato con urea, poliestere o acrilico frantumati. Ogni varietà è disponibile in una gamma di durezze e dimensioni delle particelle. La plastica è generalmente considerata il miglior materiale abrasivo per la pulizia degli stampi, la sabbiatura di parti in plastica o in applicazioni in cui la rimozione del materiale del substrato non è consentita. Le industrie comuni che utilizzano la sabbiatura con materiali plastici includono l'automotive, l'aviazione, la nautica, l'elettronica e le applicazioni industriali. Carburo di silicio: Il carburo di silicio è il materiale abrasivo per sabbiatura più duro disponibile, il che lo rende la scelta migliore per le applicazioni di finitura superficiale più impegnative. È disponibile in vari colori e purezze. Il suo utilizzo principale spazia dagli utensili abrasivi legati, alla lappatura, alla lucidatura, all'incisione del vetro e alle applicazioni di taglio a getto ad alta resistenza per uso generale. Graniglia e graniglia d'acciaio: L'abrasivo in acciaio è un'alternativa economica ad altri abrasivi grazie alla sua tenacità e all'elevata riciclabilità. Può essere utilizzato su una varietà di superfici per rimuovere efficacemente i contaminanti, per texturizzare una superficie per una corretta aderenza di un rivestimento finale o in applicazioni di pallinatura (indurimento). La dimensione, la durezza e la forma corrette giocano un ruolo significativo nella corretta selezione del materiale. Starblast: Starblast™ è una miscela sciolta estratta di sabbie di staurolite grossolane e fini con livelli estremamente bassi di silice, che lo rende un abrasivo per sabbiatura per uso generale ideale. È perfetto per rimuovere la scaglia e la corrosione dalle superfici in acciaio, offrendo al contempo un basso livello di polvere per una migliore visibilità. Gusci di noce: L'abrasivo a base di gusci di noce è un materiale naturale duro ricavato da gusci di noce frantumati. È il più duro degli abrasivi morbidi, disponibile in una varietà di dimensioni per la pulizia a getto e la lucidatura di superfici più morbide che potrebbero subire danni da abrasivi più aggressivi. Le applicazioni tipiche includono la lucidatura di metalli teneri, fibra di vetro, legno, plastica e pietra. Può anche essere utilizzato nelle operazioni di burattatura per la lucidatura di gemme e gioielli. Tutoli di mais: L'abrasivo a base di tutoli di mais è un abrasivo granulare prodotto frantumando l'anello legnoso denso di un tutolo di mais in varie dimensioni di grana. È il più morbido degli abrasivi naturali, il che lo rende ideale per applicazioni di pulizia, sbavatura, lucidatura e rimozione di bave. Le industrie comuni includono gioielli, posate, parti di motori, fibra di vetro e la rimozione di graffiti o detriti da legno, mattoni o pietra.

Colpo di acciaio contro colpo di piombo: un confronto di durezza e prestazioni balistiche Il piombo, con la sua bassa durezza di Mohs di circa 1.5Invece, il tiro in acciaio ad alto tenore di carbonio presenta in genere una durezza Rockwell C (HRC) compresa tra 40 e 50,E' molto più duro del piombo.. Questa drammatica differenza di durezza dei materiali porta a caratteristiche di prestazione distinte: Deformazione: Colpo di piombo:La sua morbidezza intrinseca fa sì che si deformi prontamente durante il processo di tiro stesso (a causa delle forze di contraccolpo nell'arco e nell'attrito del barile) e in modo significativo all'impatto con il bersaglio.Questa deformazione altera la forma del singolo proiettile. Tiro d' acciaio:La sua alta durezza la rende molto più resistente alla deformazione sia durante la cottura che all'impatto iniziale. Modello di colpo: Le forme irregolari aumentano le variazioni di resistenza aerodinamica e le interazioni pellet-to-pellet. La capacità del colpo di acciaio di rimanere rotondo gli consente di mantenere un modello più denso, più stretto e più uniforme a distanza.Questa caratteristica aumenta la probabilità di colpire il bersaglio efficacemente entro il suo raggio effettivo. Penetrazione: Meccanismo:Mentre il piombo è più denso e pesante, la sua morbidezza fa sì che si "fonghi" o si appiattisca drasticamente colpendo tessuti o barriere.Questa rapida deformazione crea un canale della ferita più ampio ma dissipa l' energia rapidamente, potenzialmente limitando la profondità, soprattutto contro materiali resistenti come ossa o piume pesanti. Vantaggio dell' acciaio:La durezza dell'acciaio gli consente di resistere alla deformazione in caso di impatto, consentendogli di tagliare piume, pelli o ossa leggere in modo più efficace piuttosto che appiattirsi immediatamente.Ciò si traduce in un canale di penetrazione più stretto ma potenzialmente più profondo per una data dimensione del pellet e energia di impatto, particolarmente importante per la caccia agli uccelli acquatici in cui la penetrazione delle piume è critica. Peso e strategia di compensazione: L'acciaio ha una densità inferiore a quella del piombo (circa 7,8 g/cm3 contro 11,3 g/cm3).Stessa tagliasono più leggeri dei pellet di piombo. Questa minore massa, combinata con la stessa carica di polvere, si traduce in una minore velocità del proiettile e in una riduzione dell'energia trattenuta per pellet di dimensioni equivalenti.Per compensare questa riduzione dell'energia cinetica per pellet e ottenere prestazioni terminali simili, i cacciatori spesso usano colpi d' acciaio che sonouna o due taglie più grandiper la misura del colpo di piombo tradizionalmente utilizzato per una determinata applicazione (ad esempio, utilizzando l'acciaio n. 2 invece del piombo n. 4 per le anatre). In sostanza:La durezza superiore del tiro in acciaio favorisce la rotondità, i modelli più stretti e una migliore penetrazione del taglio attraverso superfici resistenti,mentre la densità del colpo di piombo fornisce più massa per pellet ma soffre di deformazione che porta a modelli più ampi e rapido scarico di energia all'impattoLa differenza di peso rende necessaria la pratica comune di utilizzare dimensioni di tiro in acciaio più grandi.