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  • Luoyang Haocheng Abrasive Tools Co., Ltd
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会社情報

Luoyang Haocheng Abrasive Tools Co., Ltd

洛陽浩成研磨材有限公司は、宜川県河浜街道李格社区に位置しています。この地域は美しい山々と澄んだ水に恵まれ、交通の便も良く、寧洛高速道路と隴海鉄道に隣接しています。当社は、ブラウンコランダム、ホワイトコランダム、炭化ケイ素の研究開発、生産、販売を統合した企業です。研磨材と研削工具の深加工に従事しています。プロジェクトへの投資額は2,000万元を超え、生産設備が徐々に搬入されています。先進的な機械設備は、安定した信頼性の高い製品品質を保証します。製造される高、中、低グレードのブラウンコランダム研磨材は、ソリッド研削工具、コーティング研削工具、サンドブラスト、皮革製造、ガラス、キャスタブル、耐火材料、ハードウェア、電子機器、化粧品、自動車などの材料の製造に広く使用されています。製品は、米国、日本、韓国、および中国の広東省、浙江省、江蘇省、中国東北部などに輸出されています。当社は、その評判と高品質なサービスで、業界の同業者から広く認められています。当社は常に「顧客、従業員、社会への貢献」というコアバリューを堅持し、従業員にとって快適で有利な環境と発展空間を創出し、社会により良い雇用機会を提供し...
主要 な 目的
わたしたち の 利点
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高品質
信頼証券 信用チェック RoSH サプライヤーの能力評価 企業には厳格な品質管理システムと 専門的なテストラボがあります
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開発
社内の専門設計チームと高度な機械ワークショップ。お客様が必要とする製品の開発に協力いたします。
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製造業
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卸売品と小型のパッケージは FOB,CIF,DDU,DDPです 心配事項の最善の解決策を 見つけられるようにしましょう.
専門 的 な 解決策 を 提供 する
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    鉄砲 と 鉛砲: 硬さ と 弾道性能 の 比較 鋼弾は鉛弾よりも著しく高い硬さを持ち,弾道性能に根本的な影響を与える.鉛はモース硬度が約1.5高炭素鋼は,通常,40~50のロックウェルC (HRC) 硬さを示します.鉛よりも大きさの順番を固く. 材料の硬さにおけるこの劇的な差異は,特異的な性能特性につながります. 変形: リードショットその固有の柔らかいさは,発射過程中 (シェルとバレルの摩擦の逆力により) 簡単に変形し,標的との衝突時に顕著に変化させる.この変形は,個々のショットペレットの形を変えます. スチールショット鋼のペレットは,その球状の形状をはるかに効果的に保持する傾向がある. 射撃パターン: 鉛弾の変形傾向は,より広い,一貫性のない射撃パターンのダウンレンジに貢献する.不規則な形状は,空力学阻力変動とペレット対ペレット相互作用を増加させる. スチールショットが丸い状態で 動く能力は 距離を超えて 密度が高く しっかりと 均一なパターンを保ちますこの特徴は,効果的範囲内で標的を効果的に打つ可能性を高めます. 穿透力: メカニズム:鉛 は 密度 が 高く 重さ が 大きい の で も,その 柔らかい 性 に よっ て 組織 や 障壁 に ぶつかったら 劇 的 に "真ん中 に 溶ける"もの と なり ます.この急速な変形により,より広い傷口が形成されますが,エネルギーは急速に散らばります.骨や重い羽などの耐性のある材料に対して 鉄鋼の利点は鉄鋼の硬さにより 衝突時の変形に耐えるため 羽や皮や軽い骨を すぐに平坦化するのではなく より効果的に切ることができますこれは,特定のペレットサイズと衝撃エネルギーのために,より狭く,しかし潜在的により深い浸透チャネルを結果羽毛の浸透が重要な水鳥の狩猟には特に重要です. 体重と補償戦略: 鉄鋼は鉛より密度が低い (約7.8g/cm3対11.3g/cm3).同じサイズ鉛弾よりも軽いものです この低質量と同じ粉末の電荷が結合すると,同等のペレットサイズでは,発射速度が低くなって エネルギーが保持される.パレットあたりの運動エネルギーの減少を補償し,同様のターミナル性能を達成するために狩猟者はしばしば鉄砲を使用します.サイズが1~2サイズ大きい特定の用途で従来的に使用する鉛ショットサイズ (例えば,アヒルの場合,鉛4の代わりに2号鋼を使用する) 基本的には鉄砲の硬さは 丸みや 細いパターンを促し 耐久性のある表面を 切り抜く力を高めます鉛弾の密度はパレットあたりより多くの質量を提供しますが,より広いパターンと衝撃時の急速なエネルギー放出につながる変形に苦しんでいます体重の違いにより,より大きな鋼のショットサイズを使用することが一般的です.
    一般的な研磨材の種類を詳しく見ていきましょう。簡単な説明と、それぞれの表面仕上げにおける一般的な用途をご紹介します。 ガラスビーズ:ガラスは、スチールショットや炭化ケイ素などの他の材料ほど攻撃的なブラスト材ではありません。しかし、より柔らかく、明るい仕上がりを必要とする用途には最適です。ステンレス鋼用途に適しています。ガラスビーズは何度もリサイクルできます。 酸化アルミニウム:酸化アルミニウムは、優れた硬度と強度を特徴としています。滑り止め表面、ブラスト材としての工業用途、耐火物の原料などに見られます。酸化アルミニウムは、ガラス、花崗岩、大理石、鋼など、ほぼすべての種類の基材の研磨圧ブラスト用に設計されています。深くエッチングする能力があるため、塗装やコーティング前の表面処理に使用されます。 プラスチック:プラスチック研磨材は、粉砕された尿素、ポリエステル、またはアクリルから作られた乾燥熱硬化性クリーニング材です。各種類は、さまざまな硬度と粒子サイズで利用できます。プラスチックは、金型洗浄、プラスチック部品のブラスト、または基材の除去が許可されていない用途に最適な研磨材と一般的に考えられています。プラスチックメディアブラストを利用する一般的な業界には、自動車、航空、ボート、電子機器、および工業用途が含まれます。 炭化ケイ素:炭化ケイ素は、利用可能な最も硬い研磨ブラスト材であり、最も困難な表面仕上げ用途に最適です。さまざまな色と純度で利用できます。その主な用途は、結合研磨工具、ラッピング、研磨、ガラスエッチング、および汎用のヘビーデューティーブラスト切断用途に及びます。 スチールショット&グリット:スチール研磨材は、その靭性と高いリサイクル性により、他の研磨材に比べて費用対効果の高い代替品です。さまざまな表面に使用して、汚染物質を効果的に除去したり、最終的なコーティングの適切な付着のために表面をテクスチャリングしたり、ピーニング(硬化)用途に使用できます。適切なサイズ、硬度、形状は、適切なメディアの選択において重要な役割を果たします。 スターブラスト:Starblast™は、粗いスタウロライト砂と細かいスタウロライト砂を混合したもので、シリカレベルが非常に低いため、汎用のブラスト研磨材として最適です。鋼表面からスケールや腐食を除去するのに最適であり、視認性を向上させるために低い粉塵レベルを提供します。 クルミの殻:クルミの殻研磨材は、粉砕されたクルミの殻から作られた硬い天然素材です。これは、より硬い研磨材であり、さまざまなサイズで利用でき、より過酷な研磨材によって損傷を受ける可能性のある柔らかい表面のブラストクリーニングと研磨に使用されます。一般的な用途には、軟質金属、グラスファイバー、木材、プラスチック、石の研磨が含まれます。宝石やジュエリーの研磨のためのタンブリング操作にも使用できます。 トウモロコシの穂軸:トウモロコシの穂軸研磨材は、トウモロコシの穂軸の緻密な木質リングをさまざまなグリットサイズに粉砕して製造された粒状研磨材です。これは、天然研磨材の中で最も柔らかく、クリーニング、バリ取り、バニシング、およびフラッシュ除去用途に最適です。一般的な業界には、ジュエリー、カトラリー、エンジン部品、グラスファイバー、木材、レンガ、または石からの落書きや破片の除去が含まれます。
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