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  • Luoyang Haocheng Abrasive Tools Co., Ltd
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회사 소개

Luoyang Haocheng Abrasive Tools Co., Ltd

뤄양 하오청 연마재 및 연삭 공구 유한 회사는 이촨현 허빈가도 리거 커뮤니티에 위치해 있습니다. 이 지역은 아름다운 산과 맑은 물, 편리한 교통을 자랑하며, 닝뤄 고속도로와 룽하이 철도와 인접해 있습니다.저희 회사는 브라운 코런덤, 백색 코런덤, 탄화규소의 연구 개발, 생산, 판매를 통합하는 기업입니다. 연마재 및 연삭 공구의 심층 가공에 종사하고 있습니다. 이 프로젝트는 2천만 위안 이상을 투자했으며, 생산 설비가 점차 현장에 투입되고 있습니다. 첨단 기계 및 장비는 안정적이고 신뢰할 수 있는 제품 품질을 보장합니다. 생산되는 고, 중, 저급 브라운 코런덤 연마재는 고체 연삭 공구, 코팅 연삭 공구, 샌드 블라스팅, 가죽 제조, 유리, 캐스터블, 내화 재료, 하드웨어, 전자 제품, 화장품, 자동차 및 기타 재료 제조에 널리 사용됩니다. 제품은 미국, 일본, 한국뿐만 아니라 중국의 광둥, 저장, 장쑤, 동북 지역 및 기타 지역으로 수출됩니다. 회사는 좋은 평판과 고품질 서비스로 업계 ...
핵심 목적
우리 의 장점
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고품질
신뢰 표지판, 신용 점검, RoSH 및 공급자 능력 평가 회사는 엄격한 품질 관리 시스템과 전문 테스트 실험실을 갖추고 있습니다.
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개발
내부 전문 디자인 팀 및 고급 기계 워크샵.우리는 귀하가 필요로 하는 제품을 개발하기 위해 협력할 수 있습니다.
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조작
첨단 자동 기계, 엄격한 프로세스 제어 시스템. 우리는 당신의 요구 이상의 모든 전기 단말기를 제조 할 수 있습니다.
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100% 서비스
대용품 및 맞춤형 소형 패키지, FOB, CIF, DDU 및 DDP. 우리는 여러분의 모든 고민에 대해 최선의 해결책을 찾을 수 있도록 도와드리겠습니다.
전문적 인 해결책 을 제공
우리는 고객의 다양한 요구를 충족시키기 위해 다양한 제품 솔루션을 보유하고 있습니다. 우리의 효율성은 높고 서비스 품질, 고객 찬사를 받았습니다.
    강철 샷은 납 샷보다 훨씬 더 높은 경도를 가지며, 이는 탄도 거동에 근본적인 영향을 미칩니다. 납은 약 1.5의 낮은 Mohs 경도를 가지며, 손톱으로도 쉽게 긁히거나 변형될 정도로 매우 부드럽습니다. 반면, 고탄소 강철 샷은 일반적으로 Rockwell C (HRC) 경도가 40~50 사이로 나타나 납보다 수십 배 더 단단합니다. 변형: 납 샷: 본질적인 부드러움으로 인해 발사 과정 자체(탄피 내의 후퇴력 및 총신 마찰로 인해)와 표면에 충돌 시 쉽게 변형됩니다. 이러한 변형은 개별 샷 펠릿의 모양을 변경합니다. 강철 샷: 높은 경도로 인해 발사 중 및 초기 충돌 시 변형에 훨씬 더 강합니다. 강철 펠릿은 구형 모양을 훨씬 더 효과적으로 유지하는 경향이 있습니다. 샷 패턴: 납 샷의 변형 경향은 더 넓고 일관성이 떨어지는 샷 패턴을 형성하는 데 기여합니다. 불규칙한 모양은 공기 역학적 항력 변화와 펠릿 간의 상호 작용을 증가시킵니다. 강철 샷은 둥근 모양을 유지하는 능력으로 인해 거리에서 더 조밀하고 촘촘하며 균일한 패턴을 유지할 수 있습니다. 이러한 특성은 유효 범위 내에서 표적을 효과적으로 맞힐 확률을 높입니다. 관통: 메커니즘: 납은 밀도가 높고 무겁지만, 부드러움으로 인해 조직이나 장벽에 부딪히면 '버섯 모양'으로 변형되거나 극적으로 납작해집니다. 이러한 급격한 변형은 더 넓은 상처 채널을 만들지만 에너지를 빠르게 소산시켜 뼈나 두꺼운 깃털과 같은 저항성 물질에 대해 특히 깊이를 제한할 수 있습니다. 강철의 장점: 강철의 경도는 충격 시 변형을 방지하여 깃털, 가죽 또는 가벼운 뼈를 즉시 납작해지는 대신 더 효과적으로 절단할 수 있습니다. 이는 주어진 펠릿 크기 및 충격 에너지에 대해 더 좁지만 잠재적으로 더 깊은 관통 채널을 생성하며, 깃털 관통이 중요한 물새 사냥에 특히 중요합니다. 무게 및 보상 전략: 강철은 납보다 밀도가 낮습니다(약 7.8 g/cm³ 대 11.3 g/cm³). 결과적으로, 동일한 크기의 강철 펠릿은 납 펠릿보다 가볍습니다. 이러한 낮은 질량은 동일한 화약 장약과 결합되어 동일한 펠릿 크기에 대해 더 낮은 총구 속도와 거리에서 유지되는 에너지를 생성합니다. 펠릿당 운동 에너지 감소를 보상하고 유사한 종말 성능을 달성하기 위해, 사냥꾼들은 종종 해당 용도에 전통적으로 사용할 납 샷 크기보다 한두 사이즈 더 큰 강철 샷을 사용합니다(예: 오리의 경우 #4 납 대신 #2 강철 사용).
    다음은 가장 일반적인 가려기 매체 유형을 자세히 살펴보고, 간단한 설명과 표면 가공의 전형적인 응용을 포함합니다. 유리 구슬: 유리는 강철 샷 또는 실리콘 탄화물과 같은 다른 재료만큼 공격적인 폭발 매체가 아닙니다. 그러나 더 부드러운 것을 필요로하는 응용 프로그램에 훌륭한 선택입니다.더 밝은 완성도그것은 스테인리스 스틸 응용 프로그램에 잘 적합합니다. 유리 구슬은 또한 여러 번 재활용 될 수 있습니다. 알루미늄 산화물: 알루미늄 산화물은 우수한 경화와 강도로 특징입니다. 그것은 반 슬리드 표면과 같은 응용 프로그램에서 찾을 수 있습니다.산업용 용품으로 폭발 매체 및 불소연 물질의 원료로알루미늄 산화물은 유리, 대리석, 대리석 및 철강 거의 모든 유형의 기판의 경사 압력 분쇄에 설계되었습니다.깊게 새는 능력 때문에 페인트 또는 코팅 전에 표면을 준비하는 데 사용됩니다.. 플라스틱: 플라스틱 가시제는 분쇄된 유레아, 폴리에스터 또는 아크릴로 만든 건조 열성 청소 매체입니다. 각 종류는 다양한 경화와 입자 크기로 제공됩니다.플라스틱 은 일반적으로 곰팡이 청소 를 위한 가장 좋은 가려기 물질 으로 여겨진다, 플라스틱 부품의 폭발 또는 기판 물질의 제거가 허용되지 않는 응용 분야에 플라스틱 매체 폭발을 사용하는 일반적인 산업은 자동차, 항공,배 타기, 전자 및 산업용 실리콘 탄화물: 실리콘 탄화물은 사용 가능한 가장 단단한 경사 폭발 재료로 가장 도전적인 표면 마무리 응용 프로그램에 가장 좋은 선택입니다.여러 가지 색상 과 순수성 에서 구할 수 있다그 주요 사용은 접착된 가습기 도구, 랩, 롤링, 유리 에칭 및 일반 용도 중량 폭발 절단 응용 프로그램에서 다양합니다. 스틸 샷 & 그리트: 스틸 가려기는 강도와 높은 재활용성으로 인해 다른 가려기에 대한 비용 효율적인 대안입니다.오염물질을 효과적으로 제거하기 위해 다양한 표면에 사용할 수 있습니다., 최종 코팅의 적절한 집착을 위해 표면을 텍스처화하거나 핑닝 (강화) 응용 프로그램에서 올바른 크기, 경화 및 모양은 적절한 미디어 선택에 중요한 역할을합니다. 스타블래스트: 스타블래스트 (StarblastTM) 는 매우 낮은 실리카 함량을 가진 거칠고 얇은 스테아로리트 모래의 광산 된 느슨한 혼합물로 일반 용도로 사용되는 이상적인 폭발 가러미입니다.그것은 향상된 가시성을 위해 낮은 먼지 수준을 제공하면서 강철 표면에서 스케일 및 부식 제거를 위해 완벽. 월넛 껍질: 월넛 껍질 가러미 는 분쇄 된 월넛 껍질 에서 만들어지는 단단 한 자연 물질 이다. 그것은 부드러운 가러미 중 더 단단 하다.더 가혹한 가열 물질로 인해 손상을 입을 수있는 부드러운 표면을 폭발 청소 및 닦기 위해 다양한 크기로 제공됩니다.전형적인 응용 분야는 부드러운 금속, 유리 섬유, 나무, 플라스틱 및 돌을 닦는 것을 포함한다. 또한 보석 및 보석을 닦는 덤블링 작업에 사용될 수 있습니다. 옥수수 톱니: 옥수수 톱니 깎는 것은 옥수수 톱니의 밀집한 나무 모양의 고리를 다양한 크기의 톱니로 분쇄하여 제조되는 곡성 톱니입니다.그것은 자연적으로 발생하는 가려기 물질 중 가장 부드럽고 청소에 이상적입니다.일반적인 산업은 보석, 설비, 엔진 부품, 유리섬유 및 목재, 벽돌 또는 돌에서 그래피티 또는 잔해를 제거하는 것입니다.
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