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자동차 부품 쇼트 블라스팅용 강철 샷 그릿 Si 0.40%-1.20% 강철 샷 연삭
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강철 샷 연마재는 다양한 표면 처리 및 세척에 사용되는 연마재의 일종입니다. 고품질 강철 합금 입자로 만들어져 작고 구형 모양을 형성합니다. 이 강철 샷 입자는 고속으로 처리할 표면에 추진하기 위해 블라스팅 공정에 사용됩니다.
강철 샷 연마재는 내구성과 높은 충격 에너지로 유명하여 금속 표면에서 녹, 스케일 및 오래된 코팅을 제거하는 데 효과적인 선택입니다. 금속 가공, 자동차, 항공 우주 및 조선과 같은 산업에서 일반적으로 사용됩니다.
카테고리 | (강철 샷) 주강 샷 | |
화학 성분 | 탄소(C) | 0.70~1.20% |
마그네슘(M) | 0.35~1.20% | |
규소(Si) | 0.40~1.20% | |
황(S) | 0.05% | |
인(P) | 20.05% | |
평균 경도(500g 하중에서 측정) | 일반: 40~50HRC (377~509HV) | |
특수: 52~56HRC (543~620HV) | ||
특수: 56~60HRC (620~713HV) | ||
경도 편차 | 최대 편차 범위는 ±3.0HRC 또는 +40HY입니다. | |
미세 구조 | 균일한 템퍼링 마르텐사이트 또는 템퍼링 트루스타이트 + 확산 분포 탄화물 | |
최소 밀도(알코올 변위법으로 측정) | 7.2g/cm3 |
다음은 강철 샷 연마재의 몇 가지 일반적인 응용 분야입니다.
세척 및 녹 제거: 강철 샷은 금속 표면에서 녹, 부식 및 스케일을 세척하고 제거하는 데 자주 사용됩니다. 오래된 페인트, 코팅 및 오염 물질을 효과적으로 제거하여 깨끗하고 맨 금속 표면을 남길 수 있습니다.
코팅을 위한 표면 준비: 금속 표면에 페인트, 코팅 또는 기타 보호 마감을 적용하기 전에 강철 샷 블라스팅을 사용하여 앵커 패턴 또는 프로파일을 만드는 경우가 많습니다. 이 프로파일은 코팅의 접착력을 향상시켜 기판에 안전하게 부착되도록 합니다.
디버링: 강철 샷 연마재는 금속 부품 및 구성 요소에서 버 및 날카로운 모서리를 제거하여 안전성과 기능을 향상시키는 데 사용할 수 있습니다.
샷 피닝: 항공 우주 및 자동차 산업에서 강철 샷은 샷 피닝 응용 분야에 사용됩니다. 샷 피닝은 강철 샷으로 금속 표면을 폭격하여 압축 응력을 유발하여 재료의 피로 수명과 응력 부식 균열에 대한 저항성을 높일 수 있습니다.
표면 텍스처링: 강철 샷 블라스팅은 장식 목적으로 또는 산업 장비의 그립을 향상시키기 위해 표면에 텍스처 또는 패턴을 추가하는 데 사용할 수 있습니다.
주조품 세척 및 스케일 제거: 주조 공장에서는 강철 샷을 사용하여 주조품을 세척하고 스케일을 제거하여 금속 부품 표면에서 모래, 스케일 및 기타 이물질을 제거합니다.
용접 조인트 세척 및 준비: 용접 조인트는 추가 가공 또는 검사 전에 세척 및 준비가 필요한 경우가 많습니다. 강철 샷 연마재는 용접 이음새를 효과적으로 세척하고 프로파일링할 수 있습니다.
콘크리트의 샷 블라스팅: 건설 및 개조 프로젝트에서 강철 샷을 사용하여 콘크리트 표면에서 오래된 코팅 및 오염 물질을 제거할 수 있습니다. 또한 에폭시 코팅 또는 오버레이의 접착력을 높이기 위해 콘크리트에 거친 프로파일을 만들 수도 있습니다.
선체 샷 블라스팅: 조선 및 해양 산업에서 강철 샷 블라스팅은 선체에 보호 코팅 및 방오 페인트를 준비하여 선박의 수명과 성능을 보장하는 데 사용됩니다.
역사적 구조물 세척 및 복원: 강철 샷 블라스팅은 오래된 페인트, 부식 및 환경 퇴적물을 제거하여 역사적인 건물, 다리 및 기념물을 세척하고 복원하는 데 자주 사용됩니다.
다이캐스팅의 금형 세척: 강철 샷은 다이캐스팅 공정에서 금형을 세척하여 주조 부품의 품질을 보장하는 데 사용됩니다.
자동차 부품 세척 및 재조정: 자동차 산업에서 강철 샷은 엔진 구성 요소, 변속기 및 기타 금속 부품을 세척하고 재조정하는 데 사용됩니다.
정저우 신리 내마모성 재료 유한 회사
1996년에 설립된 정저우 신리W내마모성 Materials Co. Ltd.는 R&D, 생산 및 다양한 내마모성 재료 판매를 전문으로 하는 전문 통합 기업입니다. 백색 융합 알루미나, 백색 커런덤 분말, 알루미나 분말, 백색 산화 알루미늄 분말, 녹색 탄화 규소 분말, 갈색 융합 알루미나, 갈색 커런덤 분말 및 기타 내마모성 재료와 같은. 약 25년의 경험을 바탕으로 정저우 신리는 원래 결정립도를 표준 0.3으로 달성한 최초의 기업이 되었습니다.μm, 금속 거울 연마 효과를 얻을 수 있습니다. 신리W내마모성 Materials는 완벽한 검사 장비와 품질 관리 시스템을 갖추고 있으며 ISO9001:2015 품질 관리 시스템 인증을 획득했습니다.
공장 장점
정저우 신리W내마모성 Materials Co. Ltd.는 허난성 정저우에 위치하고 있습니다. 첨단 생산 설비 및 테스트 장비를 갖춘 이 회사의 연간 판매량은w내마모성 materials는 3,000톤에 달합니다. 현재 공장에는 3세트의 통합 제련로, 2세트의 12000V 자기 추출기, 볼 밀, 바막, 공기 흐름 밀 성형기 및 3개의 생산 라인이 있습니다. 신리에서 생산하는 내마모성 재료는 반도체, 하드웨어, 기계, 전자, 유리 및 페인트 산업의 샌드 블라스팅, 연삭 및 충전에 널리 사용됩니다. 신리는 PEPA, JIS 및 ANSI 등과 같은 다양한 표준의 내마모성 재료를 공급할 수 있습니다. 제품 품질은 수입 재료의 일부를 대체할 수 있습니다.
회사 비전
혁신, 표준화 및 정제된 생산을 고집하고 모든 고객이 품질이 안정적이고 우대 가격의 제품을 사용하도록 돕는 것이 신리가 계속 나아가는 목표입니다.
1톤/점보 백
점보 백 + 나무 팔레트
25kgs/백, 40백/점보 백
25kgs/직조 백 또는 크라프트 종이 백
모든 패키지는 고객의 요구 사항에 따라 맞춤화할 수 있습니다.
Q: 당신은 무역 회사입니까 아니면 제조업체입니까?
A: 우리는 20년 이상 연마재 제조업체입니다. 우리 제품은 경쟁력 있는 가격과 품질 보증을 제공합니다. 문의를 보내주세요!
Q: 샘플을 제공합니까? 무료입니까 아니면 추가입니까?
A: 예, 샘플을 무료로 제공할 수 있지만 운송 비용을 지불해야 합니다.
Q: 제품의 새 가격은 어떻게 알 수 있습니까?
A: 정확하거나 대략적인 수량, 포장 세부 정보, 목적지 항구 또는 특별 요구 사항을 제공해 주시면 그에 따라 가격을 알려드릴 수 있습니다.
Q: 연마재는 어떻게 제조합니까?
A: 연삭 → 습식 분류(과립화) → 건조 → 포장.
Q: 연마재의 품질은 괜찮습니까?
A: ISO9001:2008 품질 관리 시스템을 갖추고 있으며 엄격하게 준수하고 있습니다. 또한 전문 QC 팀이 있으며 각 패키지 작업자는 포장 전에 QC 지침에 따라 최종 검사를 담당합니다.
Q: 리드 타임은 얼마나 됩니까?
A: OEM 제품을 제외하고 일반적으로 시험 주문의 경우 5-7일, 보증금을 받은 후 대량 주문의 경우 10-20일입니다.
Q: 애프터 서비스는 어떻습니까?
A: 화물을 받은 후 기술적 또는 품질 문제가 발생하면 언제든지 저희에게 연락하실 수 있습니다. 당사로 인해 문제가 발생한 경우 교체 또는 손실 환불을 위해 무료 상품을 보내드립니다.
Q: 가격은 얼마입니까?
A: 수량 등에 따라 다르므로 가격/견적 요청 양식을 사용하여 언제든지 문의하십시오.
Q: 귀사 공장을 방문할 수 있습니까?
A: 저희 공장을 방문해 주셔서 진심으로 환영합니다. 예정된 시간을 미리 알려주시면 픽업하여 일정을 잡아드리겠습니다.
Q: 수출 경험이 있습니까?
A: 예, 전 세계에 걸쳐 글로벌 판매 네트워크를 보유하고 있습니다.
Q: 자체 디자인 패키지를 사용할 수 있습니까?
A: 예, 패키지에 로고를 넣을 수 있습니다.