Cos'è un alluminio fuso?

Alumina fusa: un materiale abrasivo e refrattario sintetico ad alte prestazioni

L'allumina fusa è un materiale sintetico critico di alta purezza, progettato attraverso il trattamento termico estremo dell'allumina (ossido di alluminio, Al2O3).La sua produzione consiste nella fusione di fonti di allumina grezza in un forno ad arco elettricoQuesto trattamento termico intenso trasforma fondamentalmente il materiale, dando luogo a una densa,struttura cristallina eccezionalmente dura caratterizzata da eccellenti proprietà meccaniche e termicheDopo la fusione, l'allumina fusa subisce un processo di raffreddamento e di solidificazione attentamente controllato, che permette la formazione di grandi,granelli cristallini robusti essenziali per le sue prestazioni.

Tipi primari e loro caratteristiche:
Le due categorie commerciali dominanti si distinguono per le loro materie prime e le proprietà che ne derivano:

1. Alumina bianca fusa (WFA): fabbricata da allumina calcinata ad alta purezza (≥99% Al2O3), WFA raggiunge una purezza eccezionale, un contenuto minimo di impurità e un'inerzia chimica superiore.Possede una durezza molto elevata e un'eccellente friabilità (la degradazione controllata dei grani abrasivi durante l'uso), che lo rende ideale per le lavorazioni di macinatura e finitura di precisione.

2. Alumina fonduta marrone (BFA): prodotta principalmente da minerale di bauxite calcinato, la BFA contiene intrinsecamente livelli più elevati di impurità come ossidi di ferro (Fe2O3), biossido di titanio (TiO2) e silice (SiO2),con un tenore di allumina di 94-97%Queste impurità, in particolare TiO2, possono conferire una durezza leggermente superiore rispetto al WFA, ma generalmente risultano in una durezza inferiore.

Proprietà chiave Applicazioni di guida:
Il processo di fabbricazione unico conferisce all'alluminio fuso una combinazione di proprietà vitali per l'uso industriale:

• Durezza eccezionale: classificato 9 sulla scala di Mohs (secondo solo al diamante), fornisce eccezionali capacità di taglio e rettifica.

• Superiore resistenza all'usura e all'abrasione: la sua struttura cristallina densa le consente di resistere a forti usura meccanica, prolungando la vita dei prodotti in cui viene utilizzato.

• Alta resistenza chimica: L'alumina fusa è in gran parte inerte agli acidi, alle alcali e ai solventi, garantendo la stabilità in ambienti corrosivi.

• Eccellente stabilità termica e refrattore: mantiene la resistenza e la stabilità dimensionale a temperature molto elevate (punto di fusione ~2050°C), rendendolo indispensabile nei processi ad alta intensità di calore.

• Buona resistenza meccanica e resistenza alla frattura: particolarmente notevole nei gradi BFA, che gli consente di gestire carichi di impatto significativi.

Diverse applicazioni industriali:
Queste proprietà rendono l'allumina fusa un materiale versatile in numerosi settori:

• Abrasivi: la loro applicazione primaria: costituiscono il componente di taglio degli abrasivi adesivi (rotelle da macinare, pietre da affinare), degli abrasivi rivestiti (carta di sabbia, nastri abrasivi), dei materiali di taglio e dei materiali di taglio.supporti per lo spruzzo (per la preparazione e la pulizia delle superfici)Il WFA è preferito per la rettifica di precisione di acciai duri e leghe, mentre il BFA è ampiamente utilizzato per la rettifica, il snagging e le ruote di taglio.

• Refractori: materiale fondamentale per rivestimenti ad alta temperatura, utilizzato in rifractori monolitici (castabili, cannoni, miscele di rampa), mattoni refrattari a forma (soprattutto per coppe d'acciaio,forni di cemento, e forni di vetro), e mobili da forno (supporti, setter) per la sua capacità di resistere a shock termici, attacchi chimici e erosione da scorie a temperature estreme.

• Ceramica tecnica: utilizzata come granello di rinforzo o riempimento nella ceramica avanzata per migliorare la resistenza all'usura e le proprietà termiche.

• Rinforzo: aggiunto a polimeri e compositi per migliorare la resistenza all'abrasione e la resistenza meccanica.

• Altri: utilizzati nei prodotti di attrito (rivestimenti dei freni), nei rivestimenti degli elettrodi di saldatura e nelle conchiglie di fusione specializzate.

WFA vs. BFA: sintesi delle principali differenze