Luoyang Haocheng Abrasive Tools Co., Ltd

Colpo di acciaio contro colpo di piombo: un confronto di durezza e prestazioni balistiche Il piombo, con la sua bassa durezza di Mohs di circa 1.5Invece, il tiro in acciaio ad alto tenore di carbonio presenta in genere una durezza Rockwell C (HRC) compresa tra 40 e 50,E' molto più duro del piombo.. Questa drammatica differenza di durezza dei materiali porta a caratteristiche di prestazione distinte: Deformazione: Colpo di piombo:La sua morbidezza intrinseca fa sì che si deformi prontamente durante il processo di tiro stesso (a causa delle forze di contraccolpo nell'arco e nell'attrito del barile) e in modo significativo all'impatto con il bersaglio.Questa deformazione altera la forma del singolo proiettile. Tiro d' acciaio:La sua alta durezza la rende molto più resistente alla deformazione sia durante la cottura che all'impatto iniziale. Modello di colpo: Le forme irregolari aumentano le variazioni di resistenza aerodinamica e le interazioni pellet-to-pellet. La capacità del colpo di acciaio di rimanere rotondo gli consente di mantenere un modello più denso, più stretto e più uniforme a distanza.Questa caratteristica aumenta la probabilità di colpire il bersaglio efficacemente entro il suo raggio effettivo. Penetrazione: Meccanismo:Mentre il piombo è più denso e pesante, la sua morbidezza fa sì che si "fonghi" o si appiattisca drasticamente colpendo tessuti o barriere.Questa rapida deformazione crea un canale della ferita più ampio ma dissipa l' energia rapidamente, potenzialmente limitando la profondità, soprattutto contro materiali resistenti come ossa o piume pesanti. Vantaggio dell' acciaio:La durezza dell'acciaio gli consente di resistere alla deformazione in caso di impatto, consentendogli di tagliare piume, pelli o ossa leggere in modo più efficace piuttosto che appiattirsi immediatamente.Ciò si traduce in un canale di penetrazione più stretto ma potenzialmente più profondo per una data dimensione del pellet e energia di impatto, particolarmente importante per la caccia agli uccelli acquatici in cui la penetrazione delle piume è critica. Peso e strategia di compensazione: L'acciaio ha una densità inferiore a quella del piombo (circa 7,8 g/cm3 contro 11,3 g/cm3).Stessa tagliasono più leggeri dei pellet di piombo. Questa minore massa, combinata con la stessa carica di polvere, si traduce in una minore velocità del proiettile e in una riduzione dell'energia trattenuta per pellet di dimensioni equivalenti.Per compensare questa riduzione dell'energia cinetica per pellet e ottenere prestazioni terminali simili, i cacciatori spesso usano colpi d' acciaio che sonouna o due taglie più grandiper la misura del colpo di piombo tradizionalmente utilizzato per una determinata applicazione (ad esempio, utilizzando l'acciaio n. 2 invece del piombo n. 4 per le anatre). In sostanza:La durezza superiore del tiro in acciaio favorisce la rotondità, i modelli più stretti e una migliore penetrazione del taglio attraverso superfici resistenti,mentre la densità del colpo di piombo fornisce più massa per pellet ma soffre di deformazione che porta a modelli più ampi e rapido scarico di energia all'impattoLa differenza di peso rende necessaria la pratica comune di utilizzare dimensioni di tiro in acciaio più grandi.

Ecco uno sguardo più da vicino ai tipi di materiali abrasivi più comuni, inclusa una breve descrizione e le loro tipiche applicazioni di finitura superficiale: Sferette di vetro: Il vetro non è un materiale abrasivo aggressivo come altri materiali, come la graniglia d'acciaio o il carburo di silicio. Tuttavia, è un'ottima scelta per applicazioni che richiedono una finitura più morbida e brillante. È adatto per applicazioni in acciaio inossidabile. Le sferette di vetro possono anche essere riciclate più volte. Ossido di alluminio: L'ossido di alluminio è caratterizzato dalla sua durezza e resistenza superiori. Può essere trovato in applicazioni come superfici antiscivolo, applicazioni industriali come materiale abrasivo e come materia prima nei refrattari. L'ossido di alluminio è progettato per la sabbiatura abrasiva a pressione di quasi tutti i tipi di substrato: vetro, granito, marmo e acciaio. Grazie alla sua capacità di incidere in profondità, viene utilizzato nella preparazione delle superfici prima della verniciatura o dei rivestimenti. Plastiche: L'abrasivo plastico è un materiale di pulizia termoindurente a secco realizzato con urea, poliestere o acrilico frantumati. Ogni varietà è disponibile in una gamma di durezze e dimensioni delle particelle. La plastica è generalmente considerata il miglior materiale abrasivo per la pulizia degli stampi, la sabbiatura di parti in plastica o in applicazioni in cui la rimozione del materiale del substrato non è consentita. Le industrie comuni che utilizzano la sabbiatura con materiali plastici includono l'automotive, l'aviazione, la nautica, l'elettronica e le applicazioni industriali. Carburo di silicio: Il carburo di silicio è il materiale abrasivo per sabbiatura più duro disponibile, il che lo rende la scelta migliore per le applicazioni di finitura superficiale più impegnative. È disponibile in vari colori e purezze. Il suo utilizzo principale spazia dagli utensili abrasivi legati, alla lappatura, alla lucidatura, all'incisione del vetro e alle applicazioni di taglio a getto ad alta resistenza per uso generale. Graniglia e graniglia d'acciaio: L'abrasivo in acciaio è un'alternativa economica ad altri abrasivi grazie alla sua tenacità e all'elevata riciclabilità. Può essere utilizzato su una varietà di superfici per rimuovere efficacemente i contaminanti, per texturizzare una superficie per una corretta aderenza di un rivestimento finale o in applicazioni di pallinatura (indurimento). La dimensione, la durezza e la forma corrette giocano un ruolo significativo nella corretta selezione del materiale. Starblast: Starblast™ è una miscela sciolta estratta di sabbie di staurolite grossolane e fini con livelli estremamente bassi di silice, che lo rende un abrasivo per sabbiatura per uso generale ideale. È perfetto per rimuovere la scaglia e la corrosione dalle superfici in acciaio, offrendo al contempo un basso livello di polvere per una migliore visibilità. Gusci di noce: L'abrasivo a base di gusci di noce è un materiale naturale duro ricavato da gusci di noce frantumati. È il più duro degli abrasivi morbidi, disponibile in una varietà di dimensioni per la pulizia a getto e la lucidatura di superfici più morbide che potrebbero subire danni da abrasivi più aggressivi. Le applicazioni tipiche includono la lucidatura di metalli teneri, fibra di vetro, legno, plastica e pietra. Può anche essere utilizzato nelle operazioni di burattatura per la lucidatura di gemme e gioielli. Tutoli di mais: L'abrasivo a base di tutoli di mais è un abrasivo granulare prodotto frantumando l'anello legnoso denso di un tutolo di mais in varie dimensioni di grana. È il più morbido degli abrasivi naturali, il che lo rende ideale per applicazioni di pulizia, sbavatura, lucidatura e rimozione di bave. Le industrie comuni includono gioielli, posate, parti di motori, fibra di vetro e la rimozione di graffiti o detriti da legno, mattoni o pietra.