고탄소강 샷은 대부분의 휠 블라스트 응용 분야에 사용되며, 딤플 처리된 피닝된
표면을 생성합니다. 샷의 표면만 충격의 영향을 받으며, 매우 얇은 조각이 점차적으로 떨어져 나갑니다.
샷은 수명 동안 둥근 형태를 유지합니다. 당사의 강철 샷은 내구성이 뛰어나 충격 피로에 대한 높은 저항력을 가지고 있어
효율적이고 빠른 세척 속도를 제공합니다.
응용 분야
·대형 주물의 모래 제거, 단조, 스탬핑, 다이 단조, 드로잉 및 압연 또는 열처리 후(예: 파이프, 단면, 판, 피팅, 와이어) 대형 제품의 스케일 제거.
·대형 및 중형 주물의 모래 제거, 단조 및 열처리된 공작물의 스케일 제거, 강판, 단면 및 강철 구조물의 표면 블라스트 세척, 공작물의 샷 피닝, 화강암 절단.
·중형 및 소형 주물의 모래 제거, 단조품, 열처리된 부품, 강철 파이프, 단면 및 강철 구조물의 표면 블라스트 세척, 페인팅 전 표면 처리, 공작물의 샷 피닝.
고탄소강 샷 사양
|
|||||
화학 성분 | (C): 0.80-1.20% | (Mn): 0.35-1.20% | (Si): ≥0.40% | (S): ≤0.05% | (P): ≤ 0.05% |
경도 | 40 - 50HRC, 52 - 57HRC | ||||
경도 편차 | 최대 편차 ±3.0 HRC | ||||
미세 구조 | 템퍼링된 마르텐사이트 또는 템퍼링된 트루스타이트 | ||||
밀도 | >7.2 g/cm³ | ||||
벌크 밀도 | 4.4 g/cm³ |
메쉬
|
mm | SS-2.5 | SS-2.0 | SS-1.7 | SS-1.4 | SS-1.2 | SS-1.0 | SS-0.8 | SS-0.6 | SS-0.5 | SS-0.3 | SS-0.2 |
7
|
2.80 | 전부 통과 | ||||||||||
8
|
2.36 | 전부 통과 | ||||||||||
10
|
2.00 | 85% 이상 | 전부 통과 | 전부 통과 | ||||||||
12
|
1.70 | 97% 이상 | 85% 이상 | 5% 이하 | 전부 통과 | |||||||
14
|
1.40 | 97% 이상 | 85% 이상 | 5% 이하 | 전부 통과 | |||||||
16
|
1.18 | 97% 이상 | 85% 이상 | 5% 이하 | 전부 통과 | |||||||
18
|
1.00 | 96% 이상 | 85% 이상 | 5% 이하 | 전부 통과 | |||||||
20
|
0.85 | 96% 이상 | 85% 이상 | 10% 이하 | 전부 통과 | |||||||
25
|
0.71 | 96% 이상 | 85% 이상 | 10% 이하 | ||||||||
30
|
0.60 | 96% 이상 | 85% 이상 | 전부 통과 | ||||||||
35
|
0.50 | 97% 이상 | 85% 이상 | 10% 이하 | ||||||||
40
|
0.425 | 96% 이상 | 전부 통과 | |||||||||
45
|
0.355 | 80% 이상 | 10% 이하 | |||||||||
50
|
0.30 | 90% 이상 | ||||||||||
80
|
0.18 | 80% 이상 | ||||||||||
120
|
0.12 | 90% 이상 | ||||||||||
200
|
0.075 | |||||||||||
325
|
0.045 | |||||||||||
SAE J444 | S-780 | S-660 | S-550 | S-460 | S-390 | S-330 | S-280 | S-230 | S-170 | S-110 | S-70 |