সমাধান

এখানে সর্বাধিক সাধারণ ক্ষয়কারী মিডিয়া ধরনের একটি সংক্ষিপ্ত বিবরণ এবং তাদের সাধারণ পৃষ্ঠতল সমাপ্তি অ্যাপ্লিকেশন সহ আরও ঘনিষ্ঠভাবে দেখুনঃ গ্লাস মণুঃ গ্লাস অন্যান্য উপকরণ যেমন ইস্পাত শট বা সিলিকন কার্বাইডের মতো একটি আক্রমণাত্মক ব্লাস্টিং মিডিয়া নয়। তবে এটি এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য একটি দুর্দান্ত পছন্দ যা নরম প্রয়োজন,উজ্জ্বল সমাপ্তিএটি স্টেইনলেস স্টিল অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত। গ্লাস মণির একাধিকবার পুনর্ব্যবহার করা যেতে পারে। অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইডঃ অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড তার উচ্চতর কঠোরতা এবং শক্তি দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। এটি অ্যান্টি-স্লিপ পৃষ্ঠের মতো অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে পাওয়া যাবে,শিল্প ব্যবহারের জন্য, বিস্ফোরণ মাধ্যম হিসেবে এবং অগ্নি প্রতিরোধক পদার্থের জন্য কাঁচামাল হিসেবেঅ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড প্রায় যেকোনো ধরনের স্তরঃ গ্লাস, গ্রানাইট, মার্বেল এবং ইস্পাতের ক্ষয়কারী চাপের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।গভীরভাবে খোদাই করার ক্ষমতার কারণে এটি পেইন্টিং বা লেপ দেওয়ার আগে পৃষ্ঠতল প্রস্তুত করতে ব্যবহৃত হয়. প্লাস্টিকঃ প্লাস্টিকের ক্ষয়কারী একটি শুকনো থার্মোসেট ক্লিনিং মিডিয়া যা পচা ইউরিয়া, পলিস্টার বা অ্যাক্রিলিক থেকে তৈরি। প্রতিটি জাতের বিভিন্ন কঠোরতা এবং কণার আকারের মধ্যে পাওয়া যায়।প্লাস্টিক সাধারণত ছাঁচ পরিষ্কারের জন্য সেরা ক্ষয়কারী উপাদান হিসাবে বিবেচিত হয়, প্লাস্টিকের অংশগুলির বিস্ফোরণ বা এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে যেখানে সাবস্ট্র্যাট উপাদান অপসারণের অনুমতি নেই। সাধারণ শিল্পগুলি যা প্লাস্টিকের মিডিয়া বিস্ফোরণ ব্যবহার করে সেগুলির মধ্যে রয়েছে অটোমোবাইল, বিমান,নৌযান, ইলেকট্রনিক্স এবং শিল্প অ্যাপ্লিকেশন। সিলিকন কার্বাইডঃ সিলিকন কার্বাইড হ'ল সর্বাধিক কঠিন ক্ষয়কারী ব্লাস্টিং উপাদান যা আপনার সবচেয়ে চ্যালেঞ্জিং পৃষ্ঠ সমাপ্তি অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য এটি সেরা পছন্দ করে তোলে।এটি বিভিন্ন রঙে এবং বিশুদ্ধতায় পাওয়া যায়এর প্রাথমিক ব্যবহারের পরিসীমা হল আবদ্ধ ঘর্ষণ সরঞ্জাম, ল্যাপিং, পোলিশিং, গ্লাস ইটচিং এবং সাধারণ উদ্দেশ্যে ভারী-ডুয়িং ব্লাস্ট-কাটিং অ্যাপ্লিকেশন। ইস্পাত শট এবং গ্রিটঃ ইস্পাত ক্ষয়কারী তার দৃness়তা এবং উচ্চ পুনর্ব্যবহারযোগ্যতার কারণে অন্যান্য ক্ষয়কারীগুলির জন্য একটি সাশ্রয়ী মূল্যের বিকল্প।এটি বিভিন্ন পৃষ্ঠের উপর ব্যবহার করা যেতে পারে কার্যকরভাবে দূষণকারী অপসারণ করতে, একটি চূড়ান্ত লেপ সঠিকভাবে আঠালো জন্য একটি পৃষ্ঠ টেক্সচার বা peening (কঠোরকরণ) অ্যাপ্লিকেশন। সঠিক আকার, কঠোরতা এবং আকৃতি সঠিক মিডিয়া নির্বাচন একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। স্টারব্লাস্টঃ স্টারব্লাস্ট TM একটি অপরিশোধিত এবং সূক্ষ্ম স্টাউরোলাইটের বালির মিশ্রণ যা অত্যন্ত কম সিলিকাসের সাথে এটিকে একটি আদর্শ সাধারণ-উদ্দেশ্যযুক্ত ব্লাস্টিং ক্ষয়কারী উপাদান করে তোলে।এটি উন্নত দৃশ্যমানতার জন্য একটি কম ধুলো স্তর প্রদানের সময় ইস্পাত পৃষ্ঠ থেকে স্কেল এবং জারা অপসারণের জন্য নিখুঁত. ওয়ালনট শেলঃ ওয়ালনট শেল ক্ষয়কারী একটি শক্ত প্রাকৃতিক উপাদান যা পেষণ করা ওয়ালনট শেল থেকে তৈরি। এটি নরম ক্ষয়কারীগুলির মধ্যে শক্ত,বিভিন্ন আকারের মধ্যে পাওয়া যায় যা শক্ততর ঘর্ষণকারী দ্বারা ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে এমন নরম পৃষ্ঠগুলিকে বিস্ফোরণ পরিষ্কার এবং পোলিশ করার জন্য. সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে নরম ধাতু, ফাইবারগ্লাস, কাঠ, প্লাস্টিক এবং পাথর পলিশিং অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। এটি রত্ন এবং গহনা পলিশিংয়ের জন্য টাম্বলিং অপারেশনগুলিতেও ব্যবহার করা যেতে পারে। কর্ন কোবসঃ কর্ন কোব অ্যাব্র্যাসিভ একটি গ্রানুলার অ্যাব্র্যাসিভ যা কর্ন কোবের ঘন কাঠের রিংকে বিভিন্ন আকারের শস্যের আকারে পেষণ করে তৈরি করা হয়।এটি প্রাকৃতিকভাবে উপস্থিত abrasives এর মধ্যে নরমতর এটি পরিষ্কারের জন্য আদর্শ করে তোলেসাধারণ শিল্পগুলির মধ্যে রয়েছে অলঙ্কার, কসটেলারি, ইঞ্জিনের যন্ত্রাংশ, ফাইবারগ্লাস এবং কাঠ, ইট বা পাথর থেকে গ্রাফিতি বা ধ্বংসাবশেষ অপসারণ।

ইস্পাত শট বনাম সীসা শটঃ কঠোরতা এবং ব্যালিস্টিক পারফরম্যান্সের তুলনা ইস্পাত শট সীসা শটের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে বৃহত্তর কঠোরতা ধারণ করে, মূলত তাদের ব্যালিস্টিক আচরণকে প্রভাবিত করে। সীসা, যার কম মোহস কঠোরতা প্রায় 1।5এর বিপরীতে, উচ্চ-কার্বন ইস্পাত শট সাধারণত 40 থেকে 50 এর মধ্যে রকওয়েল সি (এইচআরসি) কঠোরতা প্রদর্শন করে।এটি সীসা চেয়ে কঠোর পরিমাণে আদেশ স্থাপন. উপাদান কঠোরতা এই নাটকীয় পার্থক্য স্বতন্ত্র কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য নেতৃত্ব দেয়ঃ বিকৃতিঃ লিড শট:এর অন্তর্নিহিত নরমতা গুলির প্রক্রিয়া চলাকালীন এটিকে সহজেই বিকৃত করে তোলে (শেল এবং ব্যারেল ঘর্ষণের পিছনের বাহিনীর কারণে) এবং লক্ষ্যবস্তুর সাথে প্রভাবের সময় উল্লেখযোগ্যভাবে।এই বিকৃতি পৃথক শট পিলেট এর আকৃতি পরিবর্তন. স্টীল শট:এর উচ্চ কঠোরতা এটিকে ফায়ারিংয়ের সময় এবং প্রাথমিক প্রভাবের সময় উভয়ই বিকৃতির প্রতিরোধী করে তোলে। স্টিলের পেললেটগুলি তাদের গোলাকার আকৃতি আরও কার্যকরভাবে ধরে রাখে। গুলির ধরন: সীসা শটের বিকৃতির প্রবণতা একটি বৃহত্তর, কম ধারাবাহিক শট প্যাটার্ন ডাউনরেঞ্জকে অবদান রাখে। অনিয়মিত আকারগুলি বায়ুসংক্রান্ত প্রতিরোধের বৈচিত্র্য এবং পেললেট-টু-পিললেট মিথস্ক্রিয়া বৃদ্ধি করে। ইস্পাত শট এর বৃত্তাকার থাকার ক্ষমতা এটিকে দূরত্বের উপর একটি ঘন, শক্ত এবং আরও অভিন্ন প্যাটার্ন বজায় রাখতে দেয়।এই বৈশিষ্ট্যটি তার কার্যকর পরিসরের মধ্যে লক্ষ্যমাত্রা কার্যকরভাবে আঘাত করার সম্ভাবনা বৃদ্ধি করে. অনুপ্রবেশঃ যন্ত্রঃসীসা যদিও ঘন এবং ভারী, তবে এর নরমতা ত্বকের টিস্যু বা বাধা আঘাত করলে এটি "মশরুম" বা নাটকীয়ভাবে সমতল হয়ে যায়।এই দ্রুত বিকৃতি একটি বৃহত্তর ক্ষত চ্যানেল তৈরি করে কিন্তু দ্রুত শক্তি dissipates, যা গভীরতা সীমাবদ্ধ করতে পারে, বিশেষ করে হাড় বা ভারী পালকের মতো প্রতিরোধী উপাদানগুলির বিরুদ্ধে। ইস্পাতের সুবিধা:ইস্পাতের কঠোরতা এটিকে আঘাতের সময় বিকৃতি প্রতিরোধ করতে দেয়, এটি তাত্ক্ষণিকভাবে সমতল হওয়ার পরিবর্তে পালক, ত্বক বা হালকা হাড়কে আরও কার্যকরভাবে কাটাতে সক্ষম করে।এটি একটি সংকীর্ণ কিন্তু সম্ভাব্য গভীর অনুপ্রবেশ চ্যানেল একটি প্রদত্ত পেল্ট আকার এবং প্রভাব শক্তি জন্য ফলাফল, বিশেষ করে জল পাখিদের শিকারের জন্য গুরুত্বপূর্ণ যেখানে পালকের অনুপ্রবেশ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। ওজন এবং ক্ষতিপূরণ কৌশলঃ ইস্পাতের ঘনত্ব সীসা তুলনায় কম (প্রায় 7.8 g/cm3 vs 11.3 g/cm3) । ফলস্বরূপ, ইস্পাতের পেললেটগুলিএকই আকারেরতারা সীসা পিলেটের চেয়েও হালকা। এই কম ভর, একই গুঁড়া চার্জের সাথে মিলিত, সমতুল্য পেললেট আকারের জন্য কম নাকের গতি এবং সংরক্ষিত শক্তি ডাউনরেঞ্জের ফলাফল।পেলেট প্রতি গতিশক্তি এই হ্রাস ক্ষতিপূরণ এবং অনুরূপ টার্মিনাল কর্মক্ষমতা অর্জন, শিকারীরা প্রায়ই ইস্পাত শট যে ব্যবহারএক বা দুই আকার বড়তারা একটি নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ঐতিহ্যগতভাবে ব্যবহার করা সীসা শট আকারের চেয়ে বেশি (যেমন, হাঁসের জন্য #4 সীসা পরিবর্তে #2 ইস্পাত ব্যবহার করে) । মূলত:ইস্পাত শট এর উচ্চতর কঠোরতা গোলাকারতা, আরো টাইট নিদর্শন, এবং প্রতিরোধী পৃষ্ঠের মাধ্যমে ভাল কাটা অনুপ্রবেশ প্রচার করে,যখন সীসা শট এর ঘনত্ব প্রতি পেল্ট আরো ভর প্রদান করে কিন্তু বৃহত্তর নিদর্শন এবং দ্রুত শক্তি ডাম্প প্রভাব পরে নেতৃস্থানীয় বিকৃতি ভোগ করেওজন পার্থক্যের কারণে স্টিলের শটগুলির বৃহত্তর আকার ব্যবহারের সাধারণ অভ্যাস প্রয়োজন।