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Aquí hay una mirada más cercana a los tipos de medios abrasivos más comunes, incluyendo una breve descripción y sus aplicaciones típicas de acabado de superficies: Microesferas de vidrio: El vidrio no es un medio de chorreado tan agresivo como otros materiales, como la granalla de acero o el carburo de silicio. Sin embargo, es una excelente opción para aplicaciones que requieren un acabado más suave y brillante. Es muy adecuado para aplicaciones de acero inoxidable. Las microesferas de vidrio también se pueden reciclar varias veces. Óxido de aluminio: El óxido de aluminio se caracteriza por su dureza y resistencia superiores. Se puede encontrar en aplicaciones como superficies antideslizantes, aplicaciones industriales como medio de chorreado y como materia prima en refractarios. El óxido de aluminio está diseñado para el chorreado abrasivo a presión de casi cualquier tipo de sustrato: vidrio, granito, mármol y acero. Debido a su capacidad para grabar profundamente, se utiliza en la preparación de superficies antes de pintar o aplicar revestimientos. Plásticos: El abrasivo plástico es un medio de limpieza termoestable en seco hecho de urea, poliéster o acrílico triturados. Cada variedad está disponible en una gama de durezas y tamaños de partículas. El plástico generalmente se considera el mejor material abrasivo para la limpieza de moldes, el chorreado de piezas de plástico o en aplicaciones donde no se permite la eliminación del material del sustrato. Las industrias comunes que utilizan el chorreado con medios plásticos incluyen la automotriz, la aviación, la náutica, la electrónica y las aplicaciones industriales. Carburo de silicio: El carburo de silicio es el material de chorreado abrasivo más duro disponible, lo que lo convierte en la mejor opción para sus aplicaciones de acabado de superficies más desafiantes. Está disponible en varios colores y purezas. Su uso principal abarca desde herramientas abrasivas adheridas, lapeado, pulido, grabado de vidrio y aplicaciones de corte por chorro de alta resistencia de uso general. Granalla y granalla de acero: El abrasivo de acero es una alternativa rentable a otros abrasivos debido a su tenacidad y alta reciclabilidad. Se puede utilizar en una variedad de superficies para eliminar eficazmente los contaminantes, texturizar una superficie para una correcta adherencia de un revestimiento final o en aplicaciones de granallado (endurecimiento). El tamaño, la dureza y la forma correctos juegan un papel importante en la selección adecuada del medio. Starblast: Starblast™ es una mezcla suelta extraída de arenas de estaurolita gruesas y finas con niveles extremadamente bajos de sílice, lo que lo convierte en un abrasivo de chorreado de uso general ideal. Es perfecto para eliminar la cascarilla y la corrosión de las superficies de acero, al tiempo que ofrece un bajo nivel de polvo para una mejor visibilidad. Cáscaras de nuez: El abrasivo de cáscara de nuez es un material duro de origen natural hecho de cáscaras de nuez trituradas. Es el más duro de los abrasivos blandos, disponible en una variedad de tamaños para la limpieza por chorro y el pulido de superficies más blandas que podrían sufrir daños por abrasivos más agresivos. Las aplicaciones típicas incluyen el pulido de metales blandos, fibra de vidrio, madera, plástico y piedra. También se puede utilizar en operaciones de volteo para pulir gemas y joyas. Marlojos de maíz: El abrasivo de marlojo de maíz es un abrasivo granular fabricado triturando el anillo leñoso denso de un marlojo de maíz en varios tamaños de grano. Es el más blando de los abrasivos de origen natural, lo que lo hace ideal para aplicaciones de limpieza, desbarbado, bruñido y desbarbado. Las industrias comunes incluyen joyería, cubertería, piezas de motor, fibra de vidrio y la eliminación de graffiti o escombros de madera, ladrillo o piedra.

Tiro de acero contra tiro de plomo: una comparación de dureza y rendimiento balístico El tiro de acero posee una dureza significativamente mayor que el tiro de plomo, que afecta fundamentalmente su comportamiento balístico.5Por el contrario, el tiro de acero de alto contenido de carbono suele presentar una dureza Rockwell C (HRC) que oscila entre 40 y 50,Poniéndolo órdenes de magnitud más duro que el plomo. Esta diferencia dramática en la dureza del material conduce a características de rendimiento distintas: Deformación: Disparos de plomo:Su suavidad inherente hace que se deforme fácilmente durante el proceso de disparo en sí (debido a las fuerzas de retroceso en la carcasa y la fricción del cañón) y significativamente al impacto con el objetivo.Esta deformación altera la forma de la perilla de tiro individual. El tiro de acero:Su alta dureza hace que sea mucho más resistente a la deformación tanto durante la cocción como en el impacto inicial. Patrón de disparo: La tendencia del tiro de plomo a deformarse contribuye a un rango más amplio y menos consistente del patrón de tiro. La capacidad del tiro de acero para permanecer redondo le permite mantener un patrón más denso, más apretado y más uniforme a lo largo de la distancia.Esta característica aumenta la probabilidad de golpear el objetivo con eficacia dentro de su rango efectivo. Penetración: Mecanismo:Aunque el plomo es más denso y más pesado, su suavidad hace que se "fongue" o se aplane drásticamente al golpear tejidos o barreras.Esta rápida deformación crea un canal de herida más ancho pero disipa la energía rápidamente, limitando potencialmente la profundidad, especialmente contra materiales resistentes como hueso o plumas pesadas. Ventaja del acero:La dureza del acero le permite resistir la deformación en caso de impacto, lo que le permite cortar las plumas, la piel o el hueso ligero con mayor eficacia en lugar de aplanarse inmediatamente.Esto da como resultado un canal de penetración más estrecho pero potencialmente más profundo para un tamaño de pellets dado y energía de impacto, especialmente importante para la caza de aves acuáticas donde la penetración de las plumas es crítica. El peso y la estrategia de compensación: El acero tiene una densidad inferior a la del plomo (aproximadamente 7,8 g/cm3 frente a 11,3 g/cm3).del mismo tamañoson más ligeros que los pellets de plomo. Esta masa más baja, combinada con la misma carga de polvo, resulta en una menor velocidad de lanzamiento y un menor rango de energía retenida para tamaños de pellets equivalentes.Para compensar esta reducción de la energía cinética por grano y lograr un rendimiento terminal similar, los cazadores a menudo utilizan disparos de acero que esuno o dos tamaños más grandeque el tamaño de la inyección de plomo que tradicionalmente utilizarían para una aplicación determinada (por ejemplo, utilizando acero #2 en lugar de plomo #4 para patos). En esencia:La dureza superior del tiro de acero promueve la redondez, patrones más apretados y una mejor penetración de corte a través de superficies resistentes,Mientras que la densidad del tiro de plomo proporciona más masa por grano, pero sufre de deformación que conduce a patrones más amplios y rápido vertido de energía al impactoLa diferencia de peso hace necesaria la práctica común de utilizar tamaños de tiro de acero más grandes.