Markenname: | XINHAOCHENG |
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Stahlkugeln mit hohem Kohlenstoffgehalt werden in der Mehrzahl der Schleuderradanwendungen eingesetzt und erzeugen eine narbige, gestauchte Oberfläche. Nur die Oberfläche der Kugeln leidet unter
dem Aufprall, und sehr dünne Flocken lösen sich allmählich von der Kugel, die selbst während ihres gesamten Lebenszyklus rund bleibt. Unsere Stahlkugeln sind sehr haltbar
mit hoher Beständigkeit gegen Ermüdung durch Stoßbelastung, was eine effektive und schnelle Reinigungsrate ermöglicht.
Anwendung
·Entfernung von Sand von großen Gussteilen, Entfernung von Zunder von großen Produkten aus Schmieden, Stanzen, Gesenkschmieden, Ziehen und Walzen oder nach der Wärmebehandlung (z. B. Rohre, Profile, Platten, Formstücke, Draht).
·Entfernung von Sand von großen und mittelgroßen Gussteilen, Entfernung von Zunder von Schmiedestücken und wärmebehandelten Werkstücken, Oberflächenstrahlen von Stahlplatten, Profilen und Stahlkonstruktionen, Kugelstrahlen von Werkstücken, Schneiden von Granit.
·Entfernung von Sand von mittelgroßen und kleinen Gussteilen, Oberflächenstrahlen von Schmiedestücken, wärmebehandelten Teilen, Stahlrohren, Profilen und Stahlkonstruktionen, Oberflächenbehandlung vor dem Lackieren, Kugelstrahlen von Werkstücken.
SPEZIFIKATION STAHLKUGELN MIT HOHEM KOHLENSTOFFGEHALT
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Chemische Zusammensetzung | (C): 0,80-1,20% | (Mn): 0,35-1,20% | (Si):≥0,40% | (S):≤0,05% | (P): ≤ 0,05% |
Härte | 40 - 50HRC, 52 - 57HRC | ||||
Härteabweichung | Max. Abweichung ±3,0 HRC | ||||
Mikrostruktur | Angelassener Martensit oder angelassener Troostit | ||||
Dichte | >7,2 g/cm³ | ||||
Schüttdichte | 4,4 g/cm³ |
Masche
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mm | SS-2.5 | SS-2.0 | SS-1.7 | SS-1.4 | SS-1.2 | SS-1.0 | SS-0.8 | SS-0.6 | SS-0.5 | SS-0.3 | SS-0.2 |
7
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2,80 | ALLE BESTANDEN | ||||||||||
8
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2,36 | ALLE BESTANDEN | ||||||||||
10
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2,00 | 85% MIN | ALLE BESTANDEN | ALLE BESTANDEN | ||||||||
12
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1,70 | 97% MIN | 85% MIN | 5% MAX | ALLE BESTANDEN | |||||||
14
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1,40 | 97% MIN | 85% MIN | 5% MAX | ALLE BESTANDEN | |||||||
16
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1,18 | 97% MIN | 85% MIN | 5% MAX | ALLE BESTANDEN | |||||||
18
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1,00 | 96% MIN | 85% MIN | 5% MAX | ALLE BESTANDEN | |||||||
20
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0,85 | 96% MIN | 85% MIN | 10% MAX | ALLE BESTANDEN | |||||||
25
|
0,71 | 96% MIN | 85% MIN | 10% MAX | ||||||||
30
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0,60 | 96% MIN | 85% MIN | ALLE BESTANDEN | ||||||||
35
|
0,50 | 97% MIN | 85% MIN | 10% MAX | ||||||||
40
|
0,425 | 96% MIN | ALLE BESTANDEN | |||||||||
45
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0,355 | 80% MIN | 10% MAX | |||||||||
50
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0,30 | 90% MIN | ||||||||||
80
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0,18 | 80% MIN | ||||||||||
120
|
0,12 | 90% MIN | ||||||||||
200
|
0,075 | |||||||||||
325
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0,045 | |||||||||||
SAE J444 | S-780 | S-660 | S-550 | S-460 | S-390 | S-330 | S-280 | S-230 | S-170 | S-110 | S-70 |